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La foreuse de puits intérieur Chuangyuan HIGH-TECH CY-R80V est expédiée au Yunnan.

2020-04-16

Le 3 avril, la foreuse de puits de ciel ouvert CY-R80V commandée par notre client du Yunnan a été parfaitement assemblée et mise en service, puis expédiée vers le Yunnan. Actuellement, l'équipement est arrivé à la mine et reçoit des retours positifs, contribuant ainsi à une production minière plus efficace.

La foreuse de puits intérieur Chuangyuan HIGH-TECH CY-R80V est expédiée au Yunnan.

Présentation technique de la foreuse de plafond autotractée CY-R80V

1. Caractéristiques techniques

Grâce à des technologies avancées de conception informatique et de simulation, ainsi qu'à l'application de techniques hydrauliques, de capteurs et de programmation modernes, et en étant équipée d'éléments hydrauliques, électriques et de transmission de pointe à l'échelle internationale, la foreuse mobile pour puits de ciel ouvert, conçue en tenant compte des besoins spécifiques des mines souterraines nationales, présente les caractéristiques techniques remarquables suivantes :

1) Mobile et flexible, installation rapide

Doté d'une propulsion hybride, à moteur thermique et électrique, cet équipement est très maniable et permet de réaliser des déplacements sur de longues distances en toute sécurité et rapidité, évitant ainsi les travaux fastidieux et chronophages de pose et de remorquage des voies ferrées traditionnels associés aux foreuses classiques à puits.

Équipé d'une transmission hydraulique à deux vitesses pour la chenille, ce véhicule permet un passage manuel des vitesses ainsi qu'un changement automatique et une variation continue de vitesse en fonction de la charge. Sa conduite est simple et confortable.

Par rapport aux produits équivalents à l'étranger, ses dimensions extérieures et son espace d'opération sont nettement plus réduits, ce qui le rend tout à fait adapté à l'utilisation dans les mines souterraines de notre pays.

2) Haute intelligence, efficacité et sécurité

Le système d'exploitation RCS embarqué sur la foreuse est hautement intelligent, simple à utiliser, sûr et fiable, et possède les caractéristiques fonctionnelles suivantes :

Fonction de protection de sécurité

Ø Prévention des chutes accidentelles de tiges : La fonction de verrouillage automatique contre les actions involontaires garantit que l'état de la plaque d'insertion doit être vérifié avant de pouvoir inverser le dévissage ; la plaque d'insertion ne peut être retirée que lorsque les filetages de connexion du matériel de forage sont bien serrés, ce qui évite efficacement les graves accidents liés aux chutes accidentelles de tiges souvent observés avec les foreuses traditionnelles.

Ø Avertissement de coincement : Les capteurs de couple et de vitesse détectent en temps réel, en ligne, les valeurs de couple et de vitesse. Lorsque le couple présente une tendance croissante et que la vitesse devient instable, le système émet immédiatement une alarme. Si ces valeurs dépassent les seuils prédéfinis, le système s'arrête immédiatement et attend que l'opérateur intervienne.

Ø Détection et diagnostic automatiques : Pendant le fonctionnement de la foreuse, le module de diagnostic des pannes effectue en temps réel une surveillance continue des points clés du système hydraulique et du système de commande électrique. Dès que les valeurs détectées s'écartent des valeurs normales, le système émet une alerte et affiche un message indiquant la panne.

Ø Coupe d'urgence de l'alimentation : Quelle que soit l'état de fonctionnement de la foreuse, il est possible, depuis la position de commande, de couper d'un simple geste l'alimentation du moteur diesel et du moteur électrique, garantissant ainsi la sécurité des équipements et du personnel.

Fonction d'automatisation des tâches

Ø Repérage automatique : Pendant le fonctionnement, l'organe de rotation doit s'arrêter avec précision à différentes positions de progression pour effectuer diverses opérations. Les foreuses traditionnelles recourent à un repérage manuel, ce qui est à la fois fastidieux et chronophage. La foreuse à rainure de découpe, quant à elle, s'appuie sur des capteurs de position pour réaliser un repérage automatique précis, rapide et économe en temps.

Ø Pressurisation automatique : En raison de la charge propre des tiges de forage, la pression de progression doit être régulièrement ajustée en fonction de la profondeur du puits afin d'assurer une pression axiale adéquate du outil de forage sur la surface rocheuse. La machine de forage à rainures effectue automatiquement cette opération sans intervention manuelle, réduisant considérablement la difficulté d'utilisation.

Ø Changement de vitesse automatique : La perceuse à rainures peut passer automatiquement des vitesses élevées aux vitesses basses en fonction de la charge de la chaussée.

Ø Optimisation automatique : Grâce à l'adoption d'un système hydraulique à commande de puissance constante sensible à la charge, la foreuse s'adapte automatiquement à la charge de travail, sélectionne judicieusement les paramètres de pression et de débit, et exploite pleinement la capacité de l'équipement pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Fonction de sélection du mode

En raison des différences dans les propriétés physico-géologiques des roches et des exigences variées en matière de conception des puits, la foreuse à rainures de coupe offre deux modes de fonctionnement au choix :

Ø Mode de pression constante : Le mode de pression constante assure une pression axiale constante du outil de forage sur la surface rocheuse. Il convient aux opérations en puits peu profonds où les joints rocheux sont relativement stables et homogènes, et où les exigences de précision ne sont pas élevées. Dans ce mode, la vitesse de percussion n'est pas limitée, ce qui permet d'accélérer considérablement le taux d'avancement.

Ø Mode de vitesse constante : Dans le mode de vitesse constante, le système ajuste automatiquement la pression d'avancement afin de maintenir une vitesse d'avancement stable. Ce mode convient particulièrement aux forages profonds dans des roches relativement fracturées, aux joints bien développés et exigeant une grande précision. La vitesse de percement dans ce mode peut être réglée manuellement en fonction des caractéristiques de la roche et de l'expérience accumulée.

3) Système efficace, résistant aux salissures et économe en énergie

Système à haute pression : Utilisant un système hydraulique à haute pression de 40 MPa, ce système présente une densité énergétique supérieure de 40 % par rapport au système hydraulique traditionnel de 28 MPa ; le couple maximal ainsi que la force de poussée et de traction ont également augmenté d'au moins un tiers.

Contrôle de puissance constante : Le système hydraulique utilise un contrôle de puissance constante qui permet d'ajuster automatiquement les paramètres de pression et de débit en fonction de la charge, évitant ainsi la surcharge du moteur et du moteur diesel et prolongeant ainsi la durée de vie de chaque composant hydraulique.

Contrôle proportionnel sensible à la charge : aussi bien la pompe que les vannes sont équipées d'un système de contrôle sensible à la charge, qui fournit l'énergie en fonction des besoins de charge, évitant ainsi le débit excessif et réduisant le chauffage du système. Les vannes adoptent un contrôle entièrement proportionnel ; la vitesse de mouvement de chaque organe actif est directement proportionnelle à l'amplitude du mouvement de la manette, sans être influencée par les variations de charge, ce qui rend l'opération plus précise et plus confortable.

Filtration multiple : grâce à une filtration multiple au niveau de l'entrée d'huile, des conduites et du retour d'huile, la résistance du système aux impuretés est renforcée et le taux de défaillance diminue.

4) Commande à distance, harmonie homme-machine

Commande manuelle embarquée : En phase de mise en service et en situation d'urgence, il est possible de désactiver le système de commande électronique et d'utiliser manuellement les poignées de commande situées sur le châssis de la foreuse pour effectuer toutes les opérations.

Mode de fonctionnement filaire : garantit une autonomie sécurisée du système de commande même en cas de faible niveau de batterie, permettant ainsi un fonctionnement continu ;

Télécommande à portée visuelle : Afin de libérer l'opérateur des contraintes imposées par le câble de commande et de bénéficier d'un meilleur champ de vision lors de l'opération, le fonctionnement normal et la marche de la foreuse sont réalisés par télécommande à portée visuelle. En cas de besoin, il est également possible de connecter le câble de commande pour passer en mode de contrôle filaire.

Interface de commande du menu : La console de télécommande est équipée d'un écran LCD qui affiche en temps réel les principaux paramètres de fonctionnement et les paramètres d'état de la foreuse. Il fournit également des alertes en cas de panne et des conseils d'utilisation. L'interface est simple et fiable, ce qui réduit les exigences en termes de connaissances pour l'opérateur.

Opération entièrement mécanisée : l'ensemble du processus de forage est effectué par des machines, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail pour les ouvriers et diminue le nombre d'opérateurs nécessaires par rapport aux foreuses traditionnelles.

5) Conception innovante, performances fiables

Mise en œuvre de méthodes de conception avancées : En utilisant le logiciel de conception 3D SolidWorks, nous réalisons une modélisation 3D de l'ensemble de l'appareil, créons un prototype virtuel sur ordinateur et effectuons une analyse hydrodynamique du système hydraulique, une analyse de résistance structurelle de l'ensemble ainsi qu'une analyse cinématique, en simulant des conditions réelles. Nous améliorons et optimisons continuellement la conception afin d'assurer la rationalité et la fiabilité du produit.

Adoption de nouveaux matériaux de construction : nous actualisons en permanence nos concepts de conception de produits et tirons parti, en temps opportun, des structures avancées et des nouveaux matériaux introduits à l'échelle internationale. Les parties essentielles de la foreuse sont fabriquées en acier de structure à haute résistance ; toutes les articulations mobiles utilisent de nouveaux matériaux anti-usure contenant des lubrifiants ; enfin, tous les axes et pivots subissent un traitement de durcissement de surface, ce qui améliore efficacement la fiabilité de l'ensemble de l'équipement.

6) Perception des données, partage d'informations

Utilisation de composants de haute qualité : tous les composants et pièces essentiels du système hydraulique et du système de commande électrique des foreuses sont issus de fabricants mondiaux renommés. Les composants clés fabriqués en interne sont confiés à des fabricants spécialisés nationaux. Les tests des produits sont effectués par des organismes d'inspection officiels nationaux, garantissant ainsi la fiabilité du produit.

Perception globale : Le système utilise divers capteurs de haute précision, tels que des capteurs de pression, de déplacement et d'angle, pour collecter et détecter en temps réel l'état de l'équipement, l'environnement, les données de fonctionnement et d'exploitation. Grâce aux données de retour, le système ou l'opérateur peut à tout moment prendre connaissance de l'état actuel du dispositif dans son ensemble et procéder à des ajustements raisonnables.

Assistance pour la tablette industrielle Win10 : via une connexion Wi-Fi, elle communique en bande large avec l'ordinateur embarqué, affichant de manière détaillée et en temps réel divers paramètres. Elle génère automatiquement des rapports d'exploitation, des rapports de fonctionnement des équipements ainsi que les enregistrements associés. Elle peut également se connecter par Wi-Fi à l'ordinateur du bureau pour transférer les données vers la plateforme numérique minière et la plateforme fournisseur. La tablette industrielle est préchargée avec un manuel d'utilisation, un manuel de maintenance, un manuel des pièces de rechange ainsi qu'un système de rappels d'entretien.

2. Dimensions de la structure